時産4-6 トン汚泥木くず混合固形燃料生産ライン
含水率が高い汚泥でも乾燥することにより固形燃料の原料になります。 汚泥と他の材料を適切に組み合わせることにより品質の良い固形燃料として有効活用できます バイオマス発電所、バイオマス蒸気ボイラー、バイオマスガス化炉、家庭用暖炉、乾燥炉などで広く利用され、新たなCO2排出を減らし、グリーン再生可能エネルギーとしてカーボンニュートラルの推進、さらに省エネや生産性向上も実現いたします。
株式会社FDSPは、バイオマスペレット燃料成形装置一式の製造を専門としており、丸太、木片、チップ、おがくず、カンナ屑などを原料とするバイオマスペレット化の生産ライン一式をお客様にご提供いたします。
建築用テンプレート、木工スクラップ等を原料とした木質バイオマスペレット生産ライン
トウモロコシの茎、麦わら、稲わら等を原料としたバイオマス造粒完成生産ライン
殻、搾りかす、ヤシなどを用いたバイオマス造粒完成生産ライン
作物廃棄物、スラッジ、石炭スクラップやその他の原料を用いたバイオマス造粒のための生産ライン
お客様の様々なニーズに合わせてカスタマイズされた機器ソリューションをご提供いたします。
時産4〜6トン/時の汚泥・おがくず混合ペレット生産ラインプロジェクト提案例
原料：
主に汚泥や木材チップ、わらなどの粗繊維原料を混ぜた汚泥で構成された産業汚泥と家庭汚泥
工業汚泥：製紙汚泥と工業廃水処理場からの汚泥など
家庭汚泥：主に河川汚泥と都市下水汚泥など
プロセスの紹介：
時産4〜6トン/時 汚泥とおがくずのペレット化生産ライン
汚泥をパドルドライヤーで乾燥させた後、ふるい分け、ペレット成形します。
ペレットの直径は6〜10mmから選択できます。
造粒後冷却し、小袋梱包スケールを20〜50kg /袋に梱包し、輸送や販売がスムーズに出来ます。
総設備電力は約540kw
作業場として原料倉庫とペレット倉庫を含む1200平方メートルの敷地面積を必要とします。
ライン全体がコンパクトな設計で、構造がシンプル、省エネ要件も満たしております。
お客様のご要望に応じた様々な設計を行います。
図面：
乾燥部分→洗浄部分→造粒部分→冷蔵・梱包部分
乾燥部分：パドル式乾燥システムは、主に供給システム、空気予熱システム、乾燥システム、排出システム、排気ガス除湿システム、および制御システムで構成されています。
汚泥や汚泥混合物の乾燥、パドルによる攪拌、均一乾燥に優れでコンパクトな構造なのに生産量が大きいのが特徴です。
乾燥装置：LYHJ260、伝熱面積260平方メートル、送信電力132kw、設計出力4-6T /時（初期スラッジ水分50％）
洗浄装置：MCY160×300、電力3kw、1時間あたりの設計出力：6T
造粒部分：バイオマスペレットの直径は6〜10mmから選択できます。
バイオマス粒子は、発熱量が高く、汚染がなく、灰分が少ない特徴があります。
バイオマス発電所、バイオマス蒸気ボイラー、家庭用暖炉、乾燥炉バイオマスガス化装置など幅広く使用できます。
造粒設備（4セット）：MZLH420
メインエンジン出力90kw、強制フィーダー出力0.75kw、設計出力1-2T / H /セット
冷却及びパッキング：粒子温度及び粒子水分を低減するために使用されます。
冷却後の粒子温度は一般的に室温5℃以下で、冷却後の粒子水分は約8〜10％になります。
粒子のかさ密度は650-750kg /m³になります。
梱包は、お客様の販売ニーズに応じて、適切な梱包スケールをご選択ください。
通常は小型バッグとトンバッグの2種類の仕様をご用意いたしております。
小型バッグの梱包スケールの仕様：20- 50kg /袋
トンバッグスケールの包装仕様：500-1000kg /袋
冷却装置：MKLB2.5、冷却チャンバーの容積は2.5m³、設計された出力は1時間あたり4〜6T
梱包設備：MDBLY-K、梱包仕様20-50kg /袋、梱包速度3-5袋/分
様々なお客様のニーズに応じて、ソリューションの最適化を目指します。
1.必要に応じて、各セクションの間にバッファタンクを増設し、保管ヤードを置き換えることも可能です。
メリットは、生産ラインの自動化を改善し、ワークショップでのダスト汚染を減らすことが出来ます。
デメリットとしては、増設に伴うコストや全体的生産ラインのコストを増加させてしまいます。
材料のバルク密度は非常に軽く、倉庫内で結び目ができてしまい給餌に影響を与える可能性があります。
2.原料の含水率が20％を超える場合は、乾燥装置を増やし、含水率13〜15％まで乾燥させてから、造粒する必要があります。
3.包装機器は、完成品の包装に関してお客様のご要望に応じて調整可能です。
バルクまたはスチールサイロに保管することもできます。