時産4-6 トン農業廃棄物を原料としたペレット生産ライン
日本は広大な森林資源のほか、農業により発生する農作物残さなど豊富な廃棄物資源があります。これらの農業廃棄物をペレット化することにより、安定的な原料確保が実現し、同時に地産地消の循環型農業も目指せることも期待できます。
株式会社FDSPは、バイオマスペレット燃料成形装置一式の製造を専門としており、丸太、木片、チップ、おがくず、カンナ屑などを原料とするバイオマスペレット化の生産ライン一式をお客様にご提供いたします。
建築用テンプレート、木工スクラップ等を原料とした木質バイオマスペレット生産ライン
トウモロコシの茎、麦わら、稲わら等を原料としたバイオマス造粒完成生産ライン
殻、搾りかす、ヤシなどを用いたバイオマス造粒完成生産ライン
作物廃棄物、スラッジ、石炭スクラップやその他の原料を用いたバイオマス造粒のための生産ライン
お客様の様々なニーズに合わせてカスタマイズされた機器ソリューションをご提供いたします。
時産4〜6トンの作物廃棄物ペレット化生産ラインプロジェクト提案例
原料：
ココナッツの殻、バガス、醸造用穀物、ポテトスキン、米のかすなど
プロセスの紹介：
時産4-6トンの農業廃棄物残渣ペレット化生産ライン
バガスやその他の食品加工廃棄物は、ハンマーミルで3〜4mmに粉砕します。
含水率40 ％から15 ％になるまで3層回転式乾燥機で乾燥させてからペレット成形します。
ペレットの直径は6〜10mmから選択できます。
造粒物はが冷却後、小袋梱包スケールを20～50kg/袋に梱包し、輸送や販売がスムーズに出来ます。
総電力920キロワット、
作業場として原料倉庫とペレット倉庫を含む1800平方メートルの敷地面積を必要とします。
ライン全体がコンパクトな設計で、構造がシンプル、省エネ要件も満たしております。
お客様のご要望に応じた様々な設計を行います。
図面：
破砕部分→乾燥部分→造粒部分→冷却・梱包部分
破砕部分：破砕部分：作業中に粉塵は排出されません。破砕後、ファンによる負圧・吸引で搬送・排出されます。
粉砕機はドロップ状の構造で、粉砕ローターを正負に操作しハンマー耐用年数を延ばすことができ、モーターはトランスミッションモードに直接接続されています。
破砕装置（2セット）：MFSP68×80、出力110kw、出力2〜3T / H /セット（原料水分40％）
乾燥部分：3層回転式乾燥機、乾燥後の材料の水分は約13〜18％になります。
乾燥装置：LYHG50、ドラム直径3m、長さ11.6m、出力19kw
設計出力5T /時（原料の初期含水率40％）
造粒部分：バイオマス粒子の直径は6〜10mmから選択できます。
バイオマス粒子は、発熱量が高く、汚染がなく、灰分が少ない特徴があります。
バイオマス発電所、バイオマス蒸気ボイラー、家庭用暖炉、乾燥炉バイオマスガス化装置など
幅広く使用できます。
造粒設備（2セット）：MZLH680
メインエンジン出力185kw、強制フィーダー出力1.5kw、設計出力2-2.5T / H /セット、数量2セット
冷却及びパッキング：粒子温度及び粒子水分を低減するために使用されます。
冷却後の粒子温度は一般的に室温5℃以下で、冷却後の粒子水分は約8〜10％になります。
粒子のかさ密度は650-750kg /m³になります。
梱包は、お客様の販売ニーズに応じて、適切な梱包スケールをご選択ください。
通常は小型バッグとトンバッグの2種類の仕様をご用意いたしております。
小型バッグの梱包スケールの仕様：20- 50kg /袋
トンバッグスケールの包装仕様：500-1000kg /袋
冷却装置：MKLB4、冷却チャンバーの容積は4m³、設計された出力は1時間あたり5〜7T
梱包設備：MDBLY-K、梱包仕様20-50kg /袋、梱包速度3-5袋/分
様々なお客様のニーズに応じて、ソリューションの最適化を目指します。
1.必要に応じて、各セクションの間にバッファタンクを増設し、保管ヤードを置き換えることも可能です。
メリットは、生産ラインの自動化を改善し、ワークショップでのダスト汚染を減らすことが出来ます。。
デメリットとしては、増設に伴うコストや全体的生産ラインのコストを増加させてしまいます。
材料のバルク密度は非常に軽く、倉庫内で結び目ができてしまい給餌に影響を与える可能性があります。
2.原料の含水率が20％を超える場合は、乾燥装置を増やし、含水率13〜15％まで乾燥させてから、造粒する必要があります。
3.包装機器は、完成品の包装に関してお客様のご要望に応じて調整可能です。
バルクまたはスチールサイロに保管することもできます。